浙江：“未来工厂”到底什么样？来看建设导则！

一、“未来工厂”的定义

      《导则》明晰了“未来工厂”定义，明确“未来工厂”是指广泛应用数字孪生、人工智能、大数据等新一代信息技术革新生产方式，以数据驱动生产流程再造，以数字化设计、智能化生产、数字化管理、绿色化制造、安全化管控为基础，以网络化协同、个性化定制、服务化延伸等新模式为特征，以企业价值链和核心竞争力提升为目标，引领新智造发展的现代化工厂。

二、怎么建设“未来工厂”？

      《导则》明确了“未来工厂”建设的“1353”体系：

      1、“1”为企业综合效益、价值链和竞争力提升的高质量发展目标；

      2、“3”为个性化定制、网络化协同、服务化延伸等模式创新；

      3、“5”为数字化设计、智能化生产、安全化管控、数字化管理、绿色化制造五项能力建设要求；

      4、“3”为数字化生态组织、新一代信息技术、先进制造技术三类关键支撑。

三、“未来工厂”四大行业建设规范

      1、化工行业

      《导则》表示，中国化工行业面临基础产品过剩、新材料和高端精细化学品短缺、同质化严重等挑战，化工企业应提升自主创新能力，攻克一批产业关键共性技术装备；大力实施创新驱动和绿色可持续发展战略，推进绿色工厂、绿色供应链建设；推进数字化、智能化转型，提升生产运营效率；调整组织结构提升企业管理水平；提升产业链供应链现代化水平，推动中国由化工大国向化工强国迈进。

      2、汽车行业

      《导则》表示，当前随着“碳达峰、碳中和”战略目标要求落地，汽车行业迎来了电动化和智能化大变局。无论是整车厂、零部件还是汽车经销商，都要推动并适应新制造技术，通过自动化工艺装备与工业物联网、工业大数据及人工智能技术的深度融合，打造以生产互联互通和数据决策为目标的“未来工厂”，构建“智能设备”、“智慧供应链”、“大数据智脑”三位一体的汽车智能制造体系，不断提升汽车制造的柔性化、数字化、智能化和快速响应能力。

      3、安防行业

      《导则》表示，以视频、RFID、NB-IOT为核心的智能感知技术广泛应用，正推动企业从单一硬件产品提供商转变为软硬件一体的智能物联综合解决方案服务商。企业需要基于先进制造技术，深入开展智能化改造，利用装配、码垛、搬运、仓储等各类机器人，超高清AA调焦、全自动调焦等超精密加工装备，以及自动化的生产、装配、测试、老化等先进制造技术已在数字安防行业得到广泛应用，在大幅提升生产效率，降低不良率，降低运营成本，降低能耗同时降低人工工作强度。

      4、服装行业

      《导则》表明，服务行业应该基于品质化、个性化、多元化和绿色化消费新需求，顺应从外延扩张到内涵式发展的转型升级逻辑，面向生产关键环节，实施智能装备换人，通过“数据+装备”实现生产全链路的智能化，进一步提升柔性、绿色的智能生产能力。并通过建立覆盖“DRP（分销系统）销售—PDM产品设计—GST标准工时工艺—MES生产执行”等数据分析中心，构建智能决策体系，促进智慧经营。

四、“未来工厂”如何评定？

      “未来工厂”是打造全球先进制造业基地的重要支撑，也是数字化改革中数字经济系统建设的主要任务之一。浙江省经信厅表示会根据《导则》进一步细化制定“未来工厂”评价标准，组织评估培训，重点指导16家“未来工厂”培育企业和新遴选的33家“未来工厂”试点企业开展建设，年底前择优评估认定一批“未来工厂”。

五、“未来工厂”的远景目标

      到2025年，使新一代信息技术与制造业深度融合，新产品新模式新业态蓬勃发展，以“未来工厂”为引领、智能工厂（数字化车间）为主体的智能制造群体不断壮大，实现生产方式和企业形态根本性变革。

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